Betydningen af ​​tætning af høj kvalitet og anti-korrosionsdesign i brugerdefineret plastikemulsionspumpe

1. Betydningen af ​​forsegling af design
Forseglingssystemet er en vigtig del af Emulsionspumpe , som direkte påvirker pumpens effektivitet og sikkerhed. Emulsionspumper bruges ofte til at transportere væsker indeholdende kemiske komponenter. Hvis tætningsdesignet er forkert, kan lækage forekomme, hvilket fører til udstyrssvigt, flydende lækage eller miljøforurening. Det er vigtigt at designe et effektivt og pålideligt tætningssystem for funktionen af ​​emulsionspumpen.

1.1 Vælg det rigtige tætningsmateriale
Forskellige emulsionspumpeapplikationsmiljøer vil have forskellige krav. Valget af tætningsmaterialer skal tilpasses i henhold til mange faktorer, såsom den type væske, arbejdstemperatur, tryk og arbejdsmiljø i pumpen. Almindelige tætningsmaterialer er:
Gummisætningsringe (såsom fluororubber, silikone osv.): Velegnet til de fleste kemiske væsker og miljøer med lav temperatur. Fluororubber (FPM) har normalt fremragende korrosionsbestandighed og er velegnet til væsketransport af barske medier, såsom stærke syrer og alkalier.
Polytetrafluoroethylen (PTFE): har fremragende høj temperatur og korrosionsmodstand, velegnet til høj temperatur og kemisk ætsende medier. PTFE -tætningsringe kan fungere effektivt i et bredt pH -område for at sikre tætningseffekten af ​​pumpekroppen.
Metalringforsegling: Til påføring af højtryk, høje temperatur eller høje slidkrav, er metalforseglinger (såsom tætning af rustfrit stål) mere holdbare. De kan modstå ekstreme arbejdsmiljøer, især når de håndterer høj viskositet eller partikelholdige væskevæsker og kan effektivt forhindre lækage.

1.2 Design af tætningsstruktur
Ud over materialevalg er design af tætningsstrukturen også meget vigtigt. Almindelige tætningsmetoder er:
O-ringforsegling: O-ring er en enkel og effektiv tætningsmetode, der er vidt brugt i mange dele af lotionspumper, såsom kontaktoverfladen mellem pumpekroppen og pumpedækslet, mellem pumpeakslen og pumpekroppen, osv. O-ringforsegling har høj tætningspræstation og kan effektivt forhindre flydende lækage. Ved rimeligt at vælge materialet og størrelsen af ​​O-ringen kan tætningseffekten forbedres yderligere for at sikre den stabile drift af lotionspumpen.
Mekanisk tætning: For højtryk, tung belastning eller langvarig betjening af lotionspumper, kan mekaniske tætningssystemer give højere tætningsydelse. Mekaniske tætninger danner en tætning gennem den relative bevægelse mellem skaftet og tætningsringen, som effektivt kan reducere friktion, reducere risikoen for lækage og opretholde en stabil tætningseffekt, når pumpekroppen løber i høj hastighed.
Kombination af statisk tætning og dynamisk tætning: I nogle høje-efterspørgsel kan statisk tætning og dynamisk tætning anvendes i kombination. Forseglingsdelen af ​​pumpeakslen kræver normalt anvendelse af statiske tætninger såsom O-ringe, mens tætningsdelen mellem rotoren og pumpehuset kræver anvendelse af mekaniske tætninger til at tilpasse sig miljøet med højt tryk og højhastighedsrotation .

2. Betydningen af ​​anti-korrosionsdesign
Anti-korrosionsdesignet af emulsionspumpen er hovedsageligt rettet mod at beskytte pumpekroppen og dets interne komponenter for at forhindre, at pumpen påvirkes af ætsende medier, hvorved dens levetid for at reducere vedligeholdelsesomkostningerne forlænger vedligeholdelsesomkostningerne. Emulsionspumper håndterer normalt ætsende væsker, især inden for kemiske, fødevarer og farmaceutiske industrier. Den flydende sammensætning er kompleks og kan forårsage alvorlig korrosion af metalmaterialer. Anti-korrosionsdesign kan ikke kun sikre den langsigtede drift af pumpen, men også undgå udstyrssvigt og miljøforurening forårsaget af korrosion.

2.1 Valg af materiale
Det første trin i anti-korrosionsdesign er at vælge korrosionsbestandige materialer. Anti-korrosionsmaterialerne, der ofte bruges i plastiske emulsionspumper, er:
Korrosionsbestandig plast: såsom polypropylen (PP), polyethylen (PE) og fluoroplast (såsom PTFE, FEP osv.). Disse materialer har god korrosionsbestandighed og kemisk resistens og kan effektivt modstå korrosion fra forskellige syre- og alkaliopløsninger, saltopløsninger og organiske opløsningsmidler.
Belægning og plettering: Til metalkomponenter kan anti-korrosionsbelægninger (såsom epoxybelægninger, polyurethanbelægninger osv.) Og metalbelægning (såsom zinkbelægning, krombelægning) i høj grad forbedre deres korrosionsbestandighed. Belægningen kan danne en beskyttende film på metaloverfladen, hvilket effektivt forhindrer kemiske væsker i at kontakte metallet og derved udvide udstyrets levetid.
Rustfrit stål: Til emulsionspumper, der skal håndtere høj temperatur, meget ætsende eller tunge belastningsvæsker, bruges ofte rustfrit stål (såsom 304, 316L) som hovedmateriale. Det har god korrosionsbestandighed og styrke og kan effektivt forhindre væsker i at korrodere pumpekroppen.

2.2 Overfladebehandling
Overfladebehandling er en vigtig del af anti-korrosionsdesign, især for metalpumpelegemer. Almindelige anti-korrosionsoverfladebehandlingsteknologier inkluderer:
Sprøjtning af anti-korrosionslag: Ved at sprøjte anti-korrosionsbelægninger på overfladen af ​​brugerdefineret plastikemulsionspumpe kan det effektivt forhindre væsker i at kontakte metaller og forhindre korrosion. Almindelige anti-korrosionsbelægningsmaterialer inkluderer epoxyharpiksbelægninger, polyurethanbelægninger, fluorcarbonbelægninger osv., Som har fremragende kemisk korrosionsbestandighed.
Elektroplettering og hot-dip-plettering: Gennem elektroplettering eller hot-dip-pletteringsteknologi dannes en tæt beskyttelsesfilm på metaloverfladen, såsom zinkplader, krombelægning osv. For at forbedre dens korrosionsbestandighed. Det er især velegnet til lotionspumper i miljøer med høj belastning og højtryk.

2.3 Integration af forseglings- og antikorrosionssystemer
Forseglings- og antikorrosionsdesignet skal kombineres organisk for at sikre, at pumpekroppen ikke er korroderet under tætning. Normalt skal pumpeakselforseglingsdelen anvende et specielt anti-korrosionsdesign. Pumpeakslen lavet af fluoroplastisk eller rustfrit stål er kombineret med tætninger lavet af korrosionsbestandige materialer, såsom PTFE og fluororubber for at sikre, at lotionspumpen ikke lækker eller nedbrydes på grund af korrosion under langvarig brug.

3. omfattende design og langvarig vedligeholdelse
Forsegling af høj kvalitet og anti-korrosionsdesign er ikke kun en overvejelse i fremstillingsprocessen, men skal også kontinuerligt være opmærksom på under den senere vedligeholdelses- og brugsproces. Med henblik herpå skal pumpeproducenter give detaljerede vedligeholdelsesplaner og teknisk support til at hjælpe kunderne regelmæssigt med at kontrollere slid af sæler, udskifte tætningsdele i tide og regelmæssigt opretholde anti-korrosionsbelægningen af ​​pumpekroppen for at sikre stabiliteten og holdbarheden af udstyr i langvarig drift.