Anvendelse af præcis tætningsteknologi i luftløse flasker

1. højpræcisionsinjektionsstøbning og varmestætningsteknologi
Samlingen mellem flaskeorganet og flaskehætten af Luftløse flasker er nøglen til forseglingsydelse. For at sikre en stram forbindelse mellem flaskemunden og flaskeorganet bruger producenterne normalt højpræcisionsinjektionsstøbning. Denne proces sikrer, at samlingen mellem flaskehuset og flaskehætten er glat og problemfri, hvilket forhindrer, at luft trænger ind i flasken fra leddet. Præcisionen af ​​injektionsformen er afgørende, og formenes design og behandlingsnøjagtighed påvirker direkte tætningseffekten af ​​flasken.

Varmeforseglingsteknologi bruges også almindeligt i fremstillingsprocessen med luftløse flasker, især til leddet mellem flaskemunden og flaskeorganet. Varmeforseglingsteknologi bruger opvarmning af høj temperatur og tryk for at skabe forbindelsen mellem flaskehætten og flaskekroppen strammere og danne en stærk tætning. Det varmeforseglede led kan ikke kun effektivt forhindre luftlækage, men også give yderligere beskyttelse for at forhindre eksterne forurenende stoffer i at komme ind i flasken.

2. gummipakning eller silikonforseglingsring
Luftløse flasker er normalt udstyret med gummipakninger eller silikonforseglingsringe mellem flaskemunden og flaskehætten, som kan give fremragende tætning. Funktionen af ​​tætningsringen er at sikre, at flaskepladen kan passe tæt, når flaskehætten er lukket for at forhindre luft i at komme ind i flasken. Gummi- og silikonematerialer har stærk elasticitet og korrosionsbestandighed og kan stadig opretholde en god tætningseffekt i langvarig brug.

Med hensyn til design vælger producenter normalt forseglingsringe af forskellige specifikationer i henhold til forskellige flasketyper og flaske mundstørrelser, og sikrer, at de kan opretholde stabil tætningsydelse i forskellige miljøer. For luftløse flasker med særligt høje krav vil nogle producenter også bruge dobbeltforseglingsteknologi, det vil sige to eller flere tætningsringe er indstillet mellem flaskepladen og flaskehætten til yderligere at forbedre tætnings- og anti-forureningseffekten.

3. Præcisionsdesign af flaske mund og dyse
Designet af flaskepladen og dysen på den luftløse flaske er meget kritisk, fordi denne del direkte involverer eksponering af produktet i flasken. For at forhindre luftstrømning og holde flasken forseglet, designer producenter normalt en envejsventil eller automatisk back-sucking-funktion. Dette design sikrer, at flaskemunden ikke indånder luft på grund af eksternt tryk eller vibrationer under brugen af ​​produktet i flasken.

Nogle avancerede luftløse flasker bruger et lufttæt ventildesign, der kun åbnes, når flaskekroppen presses, hvilket gør det muligt for produktet at strømme ud af flaskemunden uden at få luft til at komme ind på grund af ændringer i trykket inde i flasken. Denne præcisionsdesign af flaskepladen reducerer kontakten mellem den udvendige luft og indholdet af flasken, hvilket forhindrer, at forurenende stoffer såsom bakterier og støv kommer ind i flasken.

4. Materialer med høj barriere
Flaskekroppen og flaskehætten på den luftløse flaske er lavet af materialer med høj barriere, som er en nøgleforseglingsteknologi. Materialer med høj barriere har normalt stærk modstand mod gas- og fugtindtrængning og kan effektivt isolere indtræden af ​​luft, ilt og fugt. Almindelige materialer med høj barriere inkluderer polyethylen (HDPE) med høj densitet, polyethylenrephthalat (PET) og nogle specielle glasmaterialer.

Disse materialer kan sikre, at indholdet af den luftløse flaske ikke oxideres eller forringes på grund af luftindtrængning under langvarig brug. Mange høje barriere-materialer er også UV-resistente, hvilket kan forhindre UV-skade på indholdet af flasken, især inden for kosmetik og hudplejeprodukter, hvor UV-skade på ingredienser kan forårsage produktfejl eller for tidlig forringelse.

5. Antimikrobiel belægning og aseptisk produktionsmiljø
For yderligere at sikre, at produkterne i de luftløse flasker ikke er forurenet af omverdenen, anvender mange producenter antimikrobielle belægninger på den indre væg på flaskerne. Disse belægninger er lavet af antimikrobielle materialer, som effektivt kan hæmme væksten af ​​mikroorganismer og forhindre bakterier i at multiplicere i flaskerne. Antimikrobielle belægninger bruges ofte til produkter, der kræver højere hygiejnestandarder, især i emballagen af ​​medicin og avancerede hudplejeprodukter.

Når de producerer luftløse flasker, udføres de også i rene workshops for at undgå indtræden af ​​eksterne forurenende stoffer som støv og bakterier. Miljøet på støvfrit værksted kan sikre, at hvert led i produktionsprocessen reducerer forureningskilden så meget som muligt, hvilket sikrer, at det endelige produkts renlighed og forsegling af det endelige produkt.

6. Lufttæthed og forseglingstest
Under produktionen af ​​luftløse flasker gennemfører producenter normalt en række strenge tests for at sikre, at flaskernes forseglingsydelse opfylder standarderne. Almindelige testmetoder inkluderer trykprøvning, vakuumtest og vandforseglingstest. Disse tests kan kontrollere forseglingen mellem flaskekroppen og flaskehætten for at sikre, at der ikke er nogen luftinfiltration i flasken.

Tryktesten kontrollerer hovedsageligt, om der er nogen lækage i flasken ved at simulere trykændringerne i brugsmiljøet; Vakuumtesten kontrollerer, om flasken kan opretholde en vakuumtilstand i lang tid, efter at luften er ekstraheret fra flasken; Vandforseglingstesten verificerer forseglingen af ​​flasken ved at teste flasken nedsænket i vand.