Almindelige fejl ved plastemulsionspumper og deres løsninger

Emulsionspumpeer i plast anvendes i vid udstrækning i industrien til væskelevering, især inden for belægninger, kemikalier, fødevareforarbejdning og miljøbehandling. Disse pumper bruges normalt til at levere væsker med høj viskositet såsom emulsioner, lim, belægninger, maling osv. Selvom plastemulsionspumper har fordelene ved korrosionsbestandighed, lav vægt og lave omkostninger, kan der stadig opstå forskellige fejl under længere tids brug . Forståelse og hurtig håndtering af disse fejl kan effektivt forbedre pumpens levetid og arbejdseffektivitet.

1. Pumpehuslækage
Fejl manifestation:
Pumpehuslækage er en af ​​de mest almindelige fejl, som normalt viser sig som væskelækage omkring pumpehuset, samlinger, tætninger eller pumpeakslen. Lækage kan forårsage flydende affald, miljøforurening eller skade på pumpehuset.

Årsag:
Tætningspakningen er ældet eller beskadiget.
Tætningsmaterialet er ikke egnet til den væske, der transporteres, hvilket resulterer i tætningsfejl.
Pumpehusets forbindelsesbolte er løse eller ikke spændt på plads.
Langtidsdrift forårsager slid eller korrosion af tætningen.
Løsning:
Tjek om tætningspakningen, tætningsringen eller O-ringen er intakt. Hvis der konstateres skader, skal den udskiftes med en ny tætning.
Sørg for, at alle forbindelsesdele er spændt for at undgå lækage forårsaget af løse bolte.
Brug korrosionsbestandige materialer, der er egnede til den væske, der transporteres, for at forhindre tætninger i at svigte på grund af kemisk korrosion.
Kontroller og udskift tætninger regelmæssigt for at undgå slid forårsaget af langvarig brug.

2. Pumpen kan ikke suge væske op
Fejl manifestation:
Efter plast emulsionspumpe er startet, kan pumpen ikke suge væske ind i pumpen, hvilket får pumpehuset til at køre i tomgang eller ikke fungerer korrekt.
Årsag:
Væskekilden er utilstrækkelig, og der er ikke nok væske i sugeporten.
Pumpen er ikke spædet korrekt, hvilket får gas til at trænge ind i pumpehuset.
Sugerøret eller filteret er blokeret, og væske kan ikke trænge ind i pumpen.
Pumpens akselretning er forkert, eller pumpeanordningen er beskadiget.
Løsning:
Kontroller væskekilden for at sikre, at væsken er tilstrækkelig og kan strømme jævnt ind i sugeporten.
Før du starter pumpen, skal du sikre dig, at den korrekte spædningsoperation er blevet udført for at fjerne luften i pumpehuset.
Rengør sugerør og filter, fjern blokeringer for at sikre, at væsken kommer jævnt ind i pumpen.
Kontroller, om pumpeakslen er monteret korrekt, og sørg for, at de forskellige dele af pumpen ikke er beskadigede eller løse.

3. Overdreven pumpestøj
Fejl manifestation:
Pumpen laver unormalt høj lyd under drift, hvilket påvirker arbejdsmiljøet og kan beskadige udstyret.
Årsag:
Kavitation opstår i pumpen, hvilket resulterer i ustabil væskestrøm i pumpekammeret.
Pumpeakslen eller koblingen er forkert justeret.
De indvendige dele af pumpen er stærkt slidte, hvilket resulterer i ustabil drift.
Pumpen kører med for høj hastighed.
Løsning:
Kontroller, om sugetrykket er tilstrækkeligt til at sikre tilstrækkelig væsketilførsel og undgå kavitation.
Juster pumpeakslen og koblingen for at sikre, at de er justeret og fast installeret.
Hvis de indvendige dele af pumpen er meget slidte, bør nøglekomponenter i pumpen, såsom pumpehjul og lejer, udskiftes i tide.
Kontroller pumpens driftshastighed for at sikre, at den kører inden for det passende område for at undgå yderligere støj forårsaget af for høj hastighed.

4. Utilstrækkelig pumpeflow
Fejl manifestation:
Selvom pumpen fungerer normalt, er flowhastigheden væsentligt lavere end forventet, hvilket påvirker produktionseffektiviteten eller forarbejdningskapaciteten.
Årsag:
Sugerøret er blokeret eller utæt, hvilket resulterer i et fald i mængden af ​​inhaleret væske.
Nogle dele i pumpen er slidte, hvilket resulterer i reduceret pumpeeffektivitet.
Pumpehjulet eller andre strømningsdele er beskadiget eller korroderet.
Udstyrets arbejdstryk er indstillet for lavt, hvilket resulterer i utilstrækkelig flow.
Løsning:
Kontroller sugerøret og filteret for at sikre, at der ikke er nogen blokeringer eller utætheder ved tilslutningen.
Kontroller nøgledelene såsom pumpehjulet og pumpehuset, og udskift om nødvendigt de slidte dele.
Juster pumpens arbejdstryk for at sikre, at det er inden for det normale arbejdsområde.
Rengør indersiden og ydersiden af ​​pumpen regelmæssigt for at undgå reduceret flow på grund af kalkophobning.

5. Overdreven pumpevibration
Fejl manifestation:
Pumpen producerer tydelige vibrationer under drift, hvilket påvirker udstyrets stabile drift og kan endda forårsage skade på udstyret.

Årsag:
Pumpehastigheden stemmer ikke overens, hvilket resulterer i en ubalanceret arbejdstilstand for pumpen.
Pumpen er ikke monteret fast, og støtten er ujævn.
Der er fremmedlegemer eller sedimenter i pumpen, hvilket forårsager ujævne belastninger.
Pumpens lejer eller koblinger er slidte eller beskadigede.
Løsning:
Kontroller pumpens installationsposition for at sikre, at pumpehuset er installeret solidt og stabilt understøttet.
Tjek, om der er snavs eller sedimenter i pumpen, og rengør dem i tide.
Kontroller pumpens lejer og koblinger og udskift dem om nødvendigt.
Juster pumpens driftshastighed for at sikre, at den kører inden for det normale område.

6. Overophedning af pumpen
Fejl manifestation:
Temperaturen på plastemulsionspumpen er for høj under drift, hvilket resulterer i overophedning og endda beskadigelse af udstyret.
Årsag:
Væsken i pumpen flyder ikke jævnt, hvilket resulterer i øget friktion inde i pumpen, som genererer for meget varme.
Pumpeakslen eller andre mekaniske dele har alvorlig friktion, hvilket resulterer i overophedning.
Pumpens eksterne omgivelsestemperatur er for høj, og varmeafgivelsen er dårlig.
Overbelastningsdrift i lang tid forårsager pump at overophede.
Løsning:
Kontroller væskestrømmen inde i pumpen for at sikre, at væskekanalen er uhindret, og at der ikke er nogen blokering eller kavitation.
Kontroller regelmæssigt lejerne og andre bevægelige dele af plastemulsionspumpen og udskift slidte dele i tide.
Sørg for, at pumpens kølesystem fungerer korrekt, og installer om nødvendigt yderligere køleanordninger.
Undgå at køre pumpen i længere tid under overbelastningsforhold, og kontroller pumpens arbejdsstatus regelmæssigt.